纳米碳酸钙的合成方法

纳米碳酸钙的合成方法有多种，主要采用液相法，根据反应机理的不同又可将其划分为三种反应系统：Ｃａ（ＯＨ）２－Ｈ２Ｏ－ＣＯ２反应系统、Ｃａ２＋－Ｈ２Ｏ－ＣＯ３２－反应系统和Ｃａ２＋－Ｒ－ＣＯ３２－反应系统（Ｒ为有机介质），并对每种反应系统的特点、机理、控制因素等进行了分析。     

RE^3＋—NH4^＋—CO3^2—体系的研究

以碳酸氢铵为沉淀剂，制得片状的碳酸镧晶体和由微晶聚集而成的球状碳酸钇晶体，经鉴定它们分别属于正交与三斜晶系。同时制备了复盐ＮＨ４Ｌａ（ＣＯ３）２·１６Ｈ２Ｏ及ＮＨ４Ｙ（ＣＯ３）２·０８Ｈ２Ｏ的晶型沉淀。     

纳米碳酸钙合成-改性一体化工艺研究

利用连续鼓泡法在Ca（OH）2-CO2体系中合成了粒径为50～80nm的粒状、方解石型纳米碳酸钙粉体，合成过程中用硬脂酸钠及硬脂酸对纳米碳酸钙进行表面改性处理，实现了合成和表面改性一体化工艺。对合成的纳米碳酸钙改性粉体进行了活化度和吸油率的测定。结果表明．用硬脂酸钠改性的纳米碳酸钙比用硬脂酸改性的分散性、亲油性更好。     

桨叶-微粉干燥在纳米碳酸钙生产中的应用

纳米碳酸钙的生产过程中,干燥方式的选择是影响产品最终质量和成本的重要因素之一。本文介绍了纳米碳酸钙生产过程中的喷雾干燥、带式干燥和闪蒸干燥等几种干燥方式,重点对桨叶-微粉干燥的工艺流程、设备选型、生产特点等进行了介绍,并对几种干燥方式所存在的优缺点进行了比较。     

以硫酸镁废液为原料制取轻质碳酸镁

以元江镍矿产出的硫酸镁废液为原料,采用硫酸镁—碳酸氢钠法进行了制备轻质碳酸镁的试验研究。结果表明:影响硫酸镁与碳酸氢钠反应的主要因素为反应时间、反应温度和硫酸镁的浓度。其最佳反应条件为Mg2+浓度1.25mol/L、反应温度75℃、反应时间180m in。在最佳条件下,产品中MgO的收率达90.42%,产品质量达到HG/T2959-2000合格品标准。     

碳酸钾助熔焙烧分解钾长石热力学实验研究

实验探讨了钾长石 碳酸钾体系热分解反应热力学过程，以钾长石分解率为目标函数，正交实验表明：最佳焙烧温度为860℃；钾长石：碳酸钾加入量=l：1．2；最佳焙烧时间60分钟；生料粒度60～80目。并用DTA/TG和X粉晶衍射进行分析，拟合热力学数据，初步分析了反应机理。     

用氯化钡—碳酸钠法从铀水冶酸性废水中除镭的研究

采用氯化钡-碳酸钠-砂滤固液分离的除镭流程，当每升废水中Bs2＋的投入量为3～5mg，碳酸钠投入量为5mg，可将含镭3．7Bq／L、pH值为6～9的铀水冶厂酸性废水处理到含镭3．7×10－2Bq／L数量级，镭去除率大于90％。     

无机调整剂碳酸钠和水玻璃对磷灰石分选特性的影响研究

本文探讨了无机调整剂碳酸钠、水玻璃及其交互作用对磷灰石分选特性的影响规律。结果表明，碳酸钠在低用量时，随着用量的增大，精矿品位降低、回收率提高；当用量超过3kg／t时，精矿品位提高而回收率降低。随着水玻璃用量的增大，精矿品位提高、回收率降低。在一定范围内同时增大碳酸钠和水玻璃的用量，精矿品位和回收率均有所提高。     

Treatment of Acid Leachate from Coal Discard using Calcium Carbonate and Biological Sulphate Removal

Abstract.   An integrated approach is proposed for treating acidic coal discard leachate, consisting of CaCO₃ handling and dosing, CaCO₃-neutralization, and biological sulphate removal. It was found that: powdered CaCO₃ can be slurried to a constant density and used to neutralize the acid water, remove Fe (II), Fe (III), and Al, and partially remove the sulphate (to saturation level); biological sulphate removal can be used to lower the sulphate to less than 200 mg/L using ethanol as the carbon and energy source; CO₂ produced during calcium carbonate treatment can be used for H₂S-stripping and; H₂S gas recovered in the sulphate removal stage can be used for iron removal.     

从废锂离子电池中回收钴

采用硫酸浸出 -电积工艺从废锂离子电池中回收钴。用 10mol/L硫酸 ,在 70℃浸出废锂离子 1h ,钴浸出率接近10 0 %。调节浸出溶液pH至 2 0～ 3 0 ,在 90℃鼓风搅拌 ,中和水解脱除其中杂质。在 5 5～ 60℃的条件下以 2 3 5A·m- 2 的电流密度电解 ,电流效率为 92 0 8% ,产出的电钴质量符合GB65 17-86中 1A#电钴标准。钴直收率大于 93 %。